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筛运焦工岗位现场作业操作规程

文件名称：筛运焦工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筛运焦工岗位现场作业。旨在规范筛运焦工的操作流程，确保作业安全、高效、稳定，提高生产效益，保障员工人身及设备安全。通过制定明确的操作规范，提高筛运焦工的操作技能和职业素养，降低事故发生概率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：筛运焦工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：作业前应对筛分机、输送带、电机等设备进行全面的检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油、松动等安全隐患。

3.环境要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

b.作业现场应保持良好的通风，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

d.作业现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速进行扑救。

4.人员准备：筛运焦工应熟悉本规程及操作流程，了解设备性能和操作要点，确保能够熟练操作。

5.工具准备：根据作业需求，准备相应的工具和备品，如扳手、螺丝刀、润滑脂等，以便在作业过程中及时更换或维护。

6.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人，确保作业有序进行。

7.安全培训：对新员工或调岗员工进行安全培训，使其了解作业风险和预防措施，提高安全意识。

8.环保要求：作业过程中应遵守环保规定，减少粉尘、噪音等污染，确保周边环境不受影响。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动筛分机、输送带等设备，确保设备运行正常。

2.加载原料：根据生产计划，将焦炭原料均匀地倒入筛分机的进料口，注意不要过量，以免影响筛分效果。

3.调整筛网：根据原料粒度，调整筛分机的筛网，确保原料能够有效分离。

4.监控运行：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察筛分效果，如发现异常，立即停机检查。

5.清理筛网：筛分过程中，定期清理筛网，清除堵塞物，保证筛分效率。

6.控制输送速度：根据生产需求，调整输送带的速度，确保原料顺畅输送，避免拥堵。

7.检查设备：定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损、松动现象。

8.保养设备：作业结束后，对设备进行清洁保养，涂抹适量的润滑脂，延长设备使用寿命。

9.关闭设备：作业完毕后，关闭电源，停止设备运行，确保设备处于安全状态。

10.清理现场：清理作业现场，收集废料，确保现场整洁。

关键点：操作过程中，必须严格按照规程执行，注意安全，防止意外事故发生。同时，要熟练掌握设备操作技能，确保生产效率。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.筛网无破损，筛分效果良好。

d.输送带运行平稳，无跑偏、打滑现象。

e.电机温度正常，无过热现象。

f.电气控制系统显示正常，无报警信号。

g.润滑系统工作正常，无漏油、缺油现象。

2.设备异常状态：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮、轴承磨损或润滑不良。

c.筛网破损，影响筛分效果。

d.输送带跑偏，可能是输送带张紧力不均或滚筒磨损。

e.电机温度过高，可能是负载过大或通风不良。

f.电气控制系统出现报警，可能是电路故障或传感器异常。

g.润滑系统问题，可能是润滑脂变质或润滑不足。

在操作中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，防止设备故障扩大，确保生产安全和设备使用寿命。异常状态的设备应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，提高应急处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.筛分效率测试：通过记录原料的进料量和筛出物的产量，计算筛分效率，确保符合生产要求。

b.设备运行速度测试：使用测速仪测量输送带或筛分机的运行速度，确保在规定范围内。

c.设备振动测试：使用振动仪检测设备振动情况，评估设备运行稳定性。

d.温度测试：使用温度计测量电机、轴承等关键部件的温度，确保在安全范围内。

e.电流测试：使用电流表检测电机和电气控制系统的电流，与正常值对比，判断设备运行状态。

2.调整程序：

a.筛分效率调整：根据测试结果，调整筛网孔径或筛分机的运行速度，提高筛分效率。

b.运行速度调整：根据生产需求，调整输送带或筛分机的速度，确保原料顺畅筛分。

c.振动调整：通过调整设备底座的支撑或更换减震器，降低设备振动。

d.温度调