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Formlabs发布《产品开发快速成型指南》

Formlabs日前发布了白皮书《产品开发快速成型指南》。

原型制作是产品开发过程中的重要环节但这通常是产品研发中的一个瓶

颈。

产品设计师和工程师会使用基本工具创建临时的概念验证模型但生产功能

性原型和产品级部件通常需要与生产最终成品相同的工序。传统的生产工序

（如注射成型）需要成本高昂的工具和配置即使是生产小体积的定制原型

成本也非常高昂。

快速成型可帮助公司将创意转化为现实的概念验证将这些概念演变为高度

保真的原型,在外观和运作上都与最终产品一致,并指导产品通过一系列校验

阶段从而进行大规模生产。

通过快速成型，设计师和工程师可以比以往更快地直接通过CAD数据创

建原型,并根据实际测诙口反馈快速地反复修改设计。

在本指南中您将了解快速成型如何适用于产品开发过程及其应用以及当

今产品开发团队可用的快速成型工具。

什么是快速成型？

快速成型是一组技术能够使用三维计算机辅助设计(CAD)数据快速制作

物理部件或装配件的比例模型。这些部件或装配件通常使用增材制造技术构

建,而不是传统的消减制造方法因此这已成为增材制造和3D打印的代

名词。

增材制造与原型制作是天生一对。增材制造可以提供近乎无限的形状自由

度,无需工具且可以生产出机械性能与传统制造方法加工各种材料紧密匹配

的部件。3D打印技术始于上世纪80年代但因其高成本和复杂性几乎仅

限于大企业使用较小的公司被迫将生产外包给专门的服务机构,每次后续迭

代都需要等代数周。

设计师可以利用3D打印技术在数字设计和实体原型之间快速迭代以

便更快地投入生产。

桌面和台式3D打印技术的出现改变了这一现状,并引发了一股势不可挡

的热潮。通过内部3D打印，工程师和设计师可以在数字设计和实体原型之

间快迭代。如今，创建原型可在一天之内完成,并根据实际测试分析的结

果对设计、大小、形状或装配件进行多个迭代。最终，快成型过程能够帮助

企业比其竞争对手更快的把更好的产品推向市场C

快速成型的优势

1、更快地实现和探索概念

快成型使初始想法上升为低风险的概念探索，这些概念探索能立刻转变为

逼真的产品。它能让设计师超越虚拟的可视化，更容易理解设计的外观和触

感，并对概念进行逐一对比。

2、有效沟通想法

实体模型能让设计师与同事、客户和合作者分享概念和想法，这是无法仅通

过屏幕上的可视化设计实现的。快成型有助于获得清晰、可操作的用户反

馈,对于创造者了解用户需求进而改进和完善设计至关重要。

3、反复设计并时整合变更

设计始终是一个迭代过程，需要进行多轮测试、评估和改进才能形成最终产

品。使用3D打印进行快成型可以更快地创建更逼真的原型，并立即进行更

改,从而完善这一至关重要的试错过程。

利用FormlabsSLA打印机制作原型的机器人具零件的多个连续迭代。

一个完好的模型需要全天候的设计周期：在工作时间进行设计，夜间进行

3D打印原型部件，第二天清洗和测试，调整设计，然后重复以上流程。

4、节省成本和时间

使用3D打印技术,无需昂贵的工具和配置；相同的设备可用于生产不同

的几何形状。内部快成型消除了外包所需的高成本和周转时间。

5、充分测试，尽量减少设计缺陷

在产品设计和制造中，尽早发现和修复设计缺陷可以帮助公司避免昂贵的设

计修改和工具变更过程。快成型使工程师能够对外观和性能类似最终产品的

原型进行充分的测试，从而在投入生产前降低可用性和可制造性方面的风险。

快速成型的应用

由于各种可用的技术和材料，快