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- 2026-03-16 发布于新疆
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安全技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
主体结构
工序名称
装配式构件施工
交底提要:
装配式构件施工的机具准备、质量要求以及施工工艺等。
一、交底依据
1、《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
3、《装配式结构工程施工质量验收规程》(DGJ32/J184-2016)
4、《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》(DGJ32/TJ125-2010)
5、《装配式混凝土建筑技术标准》(GB/T51231-2016)
6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
8、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
9、《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T408-2013)
10、《钢筋混凝土预制构件标准图》(JGJ/408-2015)
11、《预制构件安装要求标准》(JHJ/202-2018)/建筑结构设计图纸、图纸会审
二、施工条件
1、PC预制构件单个起重量普遍较大,完全靠构件顶部的预埋吊具承受构件重量。因此,构件在进场前必须确保其强度达到规定的起吊强度(不低于设计强度的75%),否则严禁进行起吊作业。生产工厂必须严格控制出场的PC构件强度,以防止吊具被拔出,构件脱落造成安全事故。
2、PC预制构件进场后,对每个构件的外观质量进行验收,包括吊环、吊点的位置等是否与图纸一致。对于构件有明显缺陷的、尺寸偏差超过规定的、出厂资料(包括材料复试报告)不齐全或不符合要求的、装车顺序混乱的,一律不予接收。
3、PC预制构件在吊装作业中,严格按照预先设计的吊装顺序进行吊装作业。不得改变吊装顺序,如确实有必要更改,须经过技术负责人的同意。同时将更改后的顺序通知工厂,按照新的吊装顺序安排生产和物流装车。
4、PC预制构件在吊装作业中,必须设置专业人员负责吊装指挥。堆场设置2名专业人员负责挂吊钩、扶正构件缓缓起吊。吊离地面或车厢底板0.3米高度时,由一名负责人再次检查构件表观质量,如有开裂、缺损等质量问题严禁起吊,检查无误后开始缓慢起吊。在起吊旋转过程中,严禁从人头顶上经过,并且在构件吊装区设置醒目的警示牌。指挥人员需提醒相关人员退避至安全区域,待构件吊至安装部位上部约1m高度处停止下降,由至少2名专业人员利用引导绳(缆风绳)扶正构件后,指挥人员指挥塔吊司机缓缓下降起吊构件,直至构件安装平稳并固定牢固后,取掉吊钩,开始重复下一个构件的吊装作业。
5、所有进场的钢管、方木等支撑体系所需材料,必须为合格产品,严禁将有明显缺陷或不合格产品用于搭设支撑架体。
6、按照最重的PC预制构件计算所用钢丝绳,每个吊装班组体至少配置2套同直径的起吊钢丝绳(备用一套,作为报废钢丝绳换新之用),每天下班前务必检查钢丝绳有无磨损迹象。在起吊作业时,严禁将钢丝绳直接接触PC预制构件,必须通过吊具进行起吊,一来确保起吊安全,二来防止钢丝绳直接接触预制构件会造成磨损影响钢丝绳的承载力。
7、PC预制构件所预埋吊具,必须采用合格产品(低碳素钢,严禁采用高碳素钢),不得有裂纹及其他缺陷,预埋深度及平面位置严格按照设计要求执行,且预制构件出厂前的砼强度必须达到设计强度的75%。
8、为确保施工的延续性,单体楼栋备货1层,PC构件堆场基本设置在地下室顶板之上,每栋单体PC构件堆场占地面积约200平米,地下室顶板需进行加固处理。PC构件运输车辆进入地下室顶板上方的道路,也需进行加固处理。采用钢管支撑架体进行加固。
9、为确保PC构件进场卸货的正常进行,楼层砼浇筑采用布料机作业,释放塔吊进行构件卸货、堆放。
10、支撑架体搭设均由专业架子工操作,以确保搭设质量。搭设完成,对顶部方木表面标高进行复核,确保相邻叠合板底标高偏差在规范允许范围内。
11、架体顶端所用顶托必须是合格产品,其承载力须满足规范要求,可调顶托插入立杆内的长度不得少于顶托全高的2/3。且模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超过500mm,且丝杆外露长度严禁超过250mm。可调托座插入立杆长度不得小于150mm,以避免顶托倾覆造成安全事故。
三、预制件吊装
3.1预制剪力墙吊装工艺
3.1.1构件复核
(1)根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差,并做好详细记录。
(2)根据构件形式及重量选择合适的吊具,根据吊点数量来确定吊装点数,如下图所示。
3.1.2构件安装
(1)将构件吊离地面,检查是否基本水平、吊钩受力是否均匀,不水平或不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。
(2)安全、快速上升将墙板吊至安装位置上方。
(3)当构件吊至楼面后,在距离楼面约1米高处静停,操作人员将构件大致对准楼面相对位置,构
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