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钢筋直螺纹套筒连接方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

（1）GB/T163712021《钢筋机械连接用套筒》

（2）JGJ1072016《钢筋机械连接技术规程》

（3）JG/T1632013《钢筋直螺纹套筒》

（4）GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（5）项目施工图、设计变更、图纸会审记录

（6）企业标准《直螺纹套筒连接作业指导书》（Q/XXJS032023）

1.2适用范围

本方案适用于××市轨道交通4号线××站—××站区间地下车站及盾构隧道主体结构，抗震设防烈度8度，环境类别二b，钢筋强度等级HRB400E、HRB500E，直径16mm～40mm的竖向、水平及斜向构件全部采用直螺纹套筒机械连接。

第二章材料与设备

2.1套筒

（1）材质：优质碳素结构钢45，毛坯经整体调质HB230～250，抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，断后伸长率≥14%。

（2）规格：必须与所连接钢筋同等级、同直径，长度允许偏差0～+2mm，内螺纹6H级，螺纹有效长度≥1.1倍钢筋公称直径。

（3）标识：套筒外表面激光打码，内容包括厂家代号、强度等级、规格、炉批号、可追溯二维码，标识深度≤0.3mm，不得影响握裹。

（4）复验：同一炉批号每≤5000只为一批，随机抽取5%进行硬度、静力单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压四项试验，任一项不合格则双倍复检，再不合格该批报废。

2.2钢筋

（1）牌号：HRB400E、HRB500E，带“E”标识，强屈比≥1.25，最大力总伸长率≥9%。

（2）端部要求：距端头50mm内无弯曲、劈裂、氧化皮，端面与轴线垂直度≤1°，采用砂轮锯切平，严禁冲剪、气割。

2.3加工机具

（1）滚丝机：型号GSJ40B，三轴同步滚压，额定功率4kW，滚丝轮材质Cr12MoV，硬度HRC58～62，配备自动润滑冷却系统，冷却液为5%乳化液，流量≥6L/min。

（2）剥肋刀：硬质合金刀片，每加工500个丝头更换一次，刀口磨损0.2mm立即报废。

（3）通止环规：通规T、止规Z，精度6g，每班用标准校验棒校验一次，误差0.05mm停用送检。

2.4现场安装工具

（1）管钳：600mm、900mm各一把，钳口镶硬质合金牙，防止咬伤套筒镀锌层。

（2）扭力扳手：量程100～1000N·m，精度±3%，带峰值保持与声光报警，每把扳手每使用500次或30天送第三方计量一次。

（3）电动扭矩枪（可选）：博世GBH36VLiPlus，扭矩输出200～650N·m，用于Φ32以上大直径钢筋，需配合反力臂使用。

第三章丝头加工工艺流程

3.1流程图

钢筋进场复验→下料定尺→端面平头→剥肋→滚丝→自检→第三方抽检→戴塑料保护帽→分类码放→交接验收。

3.2关键控制点

（1）下料长度：按“构件长度－保护层－弯曲调整值＋套筒长度/2＋5mm余量”计算，允许偏差±5mm。

（2）剥肋量：单次进刀0.15～0.20mm，分2～3刀完成，剥肋后钢筋基圆直径不得小于公称直径－0.2mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm。

（3）滚丝参数：

①螺距：Φ16～Φ25为2.5mm，Φ28～Φ40为3.0mm；

②牙型角：60°；

③滚压速度：≤40r/min；

④滚压次数：2次成型，第二次进刀比第一次小0.05mm，确保牙顶饱满。

（4）丝头尺寸：有效螺纹长度≥1/2套筒长度＋2P（螺距），螺纹大径公差0～－0.15mm，通规旋入顺畅，止规旋入≤3P。

3.3质量检验

（1）自检：操作工100%目测牙型完整性，用环规逐根检验，不合格立即切除重新加工。

（2）专检：项目质检部每批随机抽取10%进行尺寸复核，并填写《丝头加工质量记录表》。

（3）第三方：监理工程师按每≤3000个接头为一见证批，送××市建材质检站进行型式检验，检验项目包括单向拉伸、高应力反复拉压、变形性能，结果合格后方可大面积施工。

第四章现场连接作业

4.1作业条件

（1）作业区温度≥－5℃，雨天搭设防雨棚，风速≤6级。

（2）钢筋轴线偏差≤3°，否则采用可调向扳手或加设定位支架。

（3）套筒与丝头必须洁净、无泥沙、无油污，安装前用钢丝刷和丙酮擦拭。

4.2标准连接步骤

步骤1：核对规格

检查套筒与钢筋标识，确保同炉批、同等级、同直径。

步骤2：初步旋入

手工将套筒旋入一端丝头，直至手感拧紧，外露有效螺纹≤1P。