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AC20沥青砼下面层施工技术交底

——××高速K32+400～K45+200段路基三标项目经理部·2024年度第3版——

1工程概况与交底目的

1.1工程位置

本交底适用于××高速右幅K32+400～K45+200、左幅K33+100～K44+800，全长13.8km，设计速度120km/h，双向六车道，路面结构为4cmSMA13+6cmAC20+18cm水泥稳定碎石基层+20cm低剂量水稳底基层。本次施工对象为AC20沥青砼下面层，设计厚度6cm，宽度2×11.75m，总量约2.36万t。

1.2交底目的

通过一次性书面交底，使现场技术员、施工员、机手、质检员、安全员、材料员、劳务班组等全部岗位明确“干什么、怎么干、干到什么程度、谁来检查、如何纠偏”，实现“零返工、零污染、零安全事故、一次成优”目标，确保下面层平整度σ≤0.6mm、渗水系数≤60ml/min、压实度≥97%（GTM标准）、厚度偏差4mm～+6mm。

2适用标准与强制法规清单

2.1国家标准

JTGF402019《公路沥青路面施工技术规范》

JTGE202019《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》

GB506662019《混凝土结构工程施工规范》（沥青章节）

2.2行业规程

JTG/TF302020《公路沥青路面再生技术规范》

JTG公路技术状况评定标准》

2.3地方法规

《××省大气污染防治条例》第28条：沥青拌和站PM≤30mg/m3，沥青烟≤20mg/m3。

2.4业主补充文件

《××高速品质工程评价细则》2023版：下面层平整度采用车载激光断面仪检测，每车道连续测，不合格段≥200m即判定为“失格工程”，扣除质保金2%。

3材料技术要求与准入制度

3.1沥青

SBS改性沥青ID级，PG7622，针入度（25℃）50～70(0.1mm)，软化点≥65℃，弹性恢复≥80%。每车必检，留样4kg，样品保存期≥6个月。

3.2粗集料

玄武岩，洛杉矶磨耗值≤24%，磨光值≥42，与沥青粘附性5级（水煮法）。粒径19.0～13.2mm、13.2～9.5mm、9.5～4.75mm三级储备，料仓物理隔离，高≥3m钢板隔墙，严禁混仓。

3.3细集料

机制砂，洁净度＞75%（0.075mm筛水洗法），砂当量≥65%，含泥量≤0.5%。堆场设防雨棚，地面硬化C20砼厚20cm，设2%横坡排水。

3.4填料

石灰岩磨细矿粉，0.075mm通过率≥85%，亲水系数≤0.8，加热安定性无结块。采用50t罐仓密封储存，仓顶设脉冲布袋除尘，泄漏浓度≤10mg/m3。

3.5抗剥落剂

采用PA1型胺类抗剥落剂，掺量0.3%（占沥青质量），现场用台秤精确称量，误差±10g。

3.6材料进场流程

“四验一检”制度：①供方质保书预验；②项目实验室抽检；③监理平行抽检；④业主飞行抽检；⑤不合格材料48h内退场并留影像记录。未通过“四验一检”的集料一律贴红色“禁用”标签，由材料员×××负责上锁封存。

4配合比设计与生产验证

4.1目标配合比（室内GTM法）

19.0～13.2mm:13.2～9.5mm:9.5～4.75mm:机制砂:矿粉=28:22:20:26:4%，油石比4.2%，GTM旋转压实次数：初压8次，设计100次，极限160次。

4.2生产配合比热料仓比例

1仓(19～13.2)30%，2仓(13.2～9.5)23%，3仓(9.5～4.75)18%，4仓(机制砂+部分细返料)25%，矿粉4%，油石比4.3%（考虑0.1%生产损耗）。

4.3验证段

K36+800～K37+000右幅，长度200m，宽度11.75m，采用“拌和运输摊铺碾压”全流程验证。验证段合格指标：

①马歇尔稳定度≥10kN；

②流值2～4mm；

③空隙率4～6%；

④渗水系数≤60ml/min；

⑤芯样厚度6.0cm±3mm。

验证段经总监办、驻地办、第三方检测中心三方签字确认后方可大面积展开。

5施工工艺流程（文字+节点控制表）

5.1施工工艺流程图（文字描述）

基层交工验收→测量放样→粘层油洒布→拌和楼生产→智能运输→摊铺机拼幅→初压→复压→终压→温度检测→渗水检测→钻芯测厚→数据上传→交通管制→下道工序。

5.2关键节点控制表

|节点|控制参数|责任人|检测方法