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预制检查井施工技术交底

一、施工流程

测量放线→基坑开挖→井底基础施工→井室拼装吊装→管道

连接→流槽施工→盖板安装→调节块及井盖安装→沟槽回填。

二、施工操作要点

1、测量放线

（1）平面定位

采用全站仪（测角精度±2″，测距精度±(2mm+2ppm)）测设

井位中心坐标，坐标偏差控制在±10mm内。

根据设计图纸标注的井位坐标，在施工现场采用极坐标法

放样，每座井位设置4个护桩（距中心2m，呈十字形布置），护

桩采用C15混凝土固定，顶面埋设Φ12钢筋标记中心点。

采用钢尺丈量相邻井位间距，误差≤±15mm；井位轴线与管

道轴线夹角偏差≤±2°，确保预留口轴线与管道轴线重合度≥

98%。

（2）高程控制

使用水准仪（精度±3mm/km）测设井底标高，每20m引测1

个临时水准点，闭合差≤±12Lmm（L为测段长度，km）。

井底基础施工前，实测基底高程，与设计标高偏差≤±20mm，

超深部分采用C15混凝土找平，严禁回填松土。

2、基坑开挖

（1）开挖工艺

采用0.6m³小型挖掘机开挖，人工配合清底（预留20cm保护

层），边坡按1:0.33放坡（地质软弱时增设钢板桩支护）。

基坑底部每侧比井室设计尺寸加宽500mm，便于模板支设及操

作空间；开挖深度通过水准仪实时监测，每挖深50cm测设一次标

高，允许偏差±10mm。

（2）基底处理

清除基底浮土、杂物，采用轻型动力触探仪检测地基承载力，

特征值≥设计要求（一般100kPa），每20㎡检测1点，不合格

时换填级配碎石（厚度30cm）并分层夯实（压实度95%）。

基底设置300×300mm排水沟，每50m设集水井，配备功率

7.5kW排水泵，确保地下水位低于基底50cm以下。

3、检查井底基础施工

（1）垫层施工

采用C15混凝土垫层，厚度100mm，坍落度控制在120±20mm。

模板采用18mm厚木模板，支撑间距≤600mm；混凝土浇筑前复核

垫层标高（偏差±10mm），采用平板振捣器振捣密实，表面拉毛

处理，养护时间7天。

（2）底板施工

钢筋型号、间距符合设计要求（如Φ12@200mm双向布置），

保护层厚度35mm，采用水泥砂浆垫块固定，绑扎牢固无松动。

底板侧模采用钢模板（δ=6mm），对拉螺栓（φ14@800mm）

加固，轴线位移≤5mm，标高偏差±10mm。

采用C30混凝土，分层浇筑（每层厚度≤300mm），插入式振

捣器振捣（间距≤400mm），表面用木抹子搓平，覆盖薄膜养护至

强度≥70%（约48小时）。

4、井室拼装、吊装

（1）吊装准备

检查预制井室外观质量（无裂缝、缺棱掉角），核对各部件

尺寸（长度偏差±5mm，宽度偏差±3mm），弹设安装控制线（纵

向轴线、水平标高线）。

吊装设备采用16t汽车吊，吊具使用专用型钢扁担（四点吊

装），钢丝绳安全系数≥6，吊装前试吊高度50cm，检查平衡性。

（2）安装工艺

底板强度达到70%（回弹仪检测≥21MPa）后吊装，井室垂直

下放，用经纬仪校正垂直度（偏差≤1‰井高），预留口轴线与管

道轴线偏差≤20mm。

企口连接接缝处涂刷界面剂，采用1:2防水水泥砂浆（掺5%

防水剂）嵌缝，厚度20mm，分两次施工（第一次填缝80%，第二

次压实收光），接缝压实度≥90%。

5、管道连接

（1）接口处理

管道与井室预留口间隙采用M15防水砂浆填充，施工前清理

接口表面浮浆、油污，涂刷水泥浆结合层。分三层施工，每层厚

度≤20mm，用捣棒插捣至砂浆饱满（无气泡冒出），表面抹成宽

度5-6cm、高度3cm的三角形防水台，压实收光。

（2）质量检查

砂浆强度≥设计值（28天抗压强度≥15MPa），接缝处无渗漏

（闭水试验时水位下降≤2mm/30min）。

6、流槽施工

流槽与井室同步砌筑，采用“三一法”砌筑（一铲灰、一块

砖、一挤揉），灰缝饱满度≥90%，流槽坡度与管道坡度一致（偏

差≤±0.5%）。

抹面采用20mm厚1:2防水砂浆（掺3%防水剂）分