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连铸板坯高温力学性能与二冷工艺制度协同优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业领域，连铸板坯凭借其表面光洁度高、成本低、生产效率高等显著优势，已成为钢铁制造中不可或缺的关键环节，广泛应用于汽车、造船、航空航天以及能源等众多重要行业，为各行业的发展提供了坚实的材料基础。然而，在连铸板坯的制造过程中，其高温力学性能和二冷工艺制度对产品质量和性能起着决定性作用，成为业界关注的焦点。

高温力学性能作为材料在高温环境下强度、塑性、延展性等机械性能的综合体现，直接关系到连铸板坯在后续加工和使用过程中的稳定性与可靠性。例如，在热轧过程中，若连铸板坯的高温塑性不足，极易导致板材出现裂纹等缺陷，严重影响产品质量和生产效率。研究表明，材料的塑性不仅随温度升高而增加，还与拉伸速度和应变率密切相关。因此，深入探究连铸板坯的高温力学行为，对于优化生产工艺、提高产品质量具有重要的理论和实践意义。

二冷工艺作为连铸过程中的关键环节，是指在再结晶温度以下，通过再次冷却来控制板坯组织变化和晶粒尺寸的工艺。该工艺能够有效改善连铸板坯的结晶组织，进而提高材料的成形能力和结构稳定性。合理的二冷工艺制度可以使铸坯快速均匀冷却，避免因冷却不均导致的内部应力集中和裂纹产生，从而提高铸坯质量和生产效率。然而，确定二冷工艺制度时需要综合考虑多种因素，如制程、机械因素以及钢种特性等，其复杂性使得优化二冷工艺制度成为提升