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生产车间作业安全检查与隐患排除工作指南

一、适用工作情境

本指南适用于各类生产车间（如机械加工、装配、化工、电子制造等）的日常安全巡检、专项安全检查（如设备启停前、新工艺投产前、节假日前后）、以及上级单位或第三方机构的安全督查等场景。通过规范化的检查与隐患处理流程，可系统性识别作业环境中的不安全状态、人员的不安全行为，降低安全发生风险，保障生产活动连续稳定运行。

二、执行流程详解

（一）检查前准备阶段

明确检查目标与范围

根据生产计划、季节特点（如夏季防暑、冬季防火）或历史隐患数据，确定本次检查的核心目标（如特种设备安全、用电安全、消防通道畅通等）。

划定检查区域（如A车间装配线、B仓库存储区、C配电室等），避免遗漏或重复。

组建检查小组并分工

小组成员至少包含：车间安全主管、设备技术员、岗位操作代表（熟悉现场作业）、专职安全员（具备安全检查资质）。

明确分工：安全员负责整体协调与标准把控，技术员负责设备专业检查，操作代表负责作业行为规范性检查，主管负责问题确认与整改部署。

准备检查工具与资料

工具：安全帽、绝缘手套、卷尺、测电笔、红外测温仪、便携式气体检测仪（如涉及危化品）、相机（拍照记录隐患）。

资料：《车间安全管理制度》《设备安全操作规程》《隐患等级划分标准》、检查表（见本指南附件）、笔、记录本。

（二）现场实施检查阶段

逐项核对检查标准

按照检查表内容，对照以下核心维度进行