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2026年维修技工笔试题及答案

一、基础知识题（共30分，每题6分）

1.机械传动系统分析

某数控车床在加工螺纹时出现螺距误差超差（标准±0.02mm，实测±0.05mm），经检查数控系统参数设置正常，试从机械传动链角度分析可能的故障原因及排查步骤。

答案：

可能原因：

（1）滚珠丝杠副磨损或间隙过大：螺纹加工依赖丝杠与螺母的精确传动，若丝杠轴向间隙超过0.01mm（标准≤0.005mm），会导致反向间隙累积，影响螺距精度；

（2）同步带或齿轮传动松动：主轴编码器与丝杠间的传动环节（如同步带张紧力不足、齿轮齿侧间隙过大）会导致反馈信号与实际位移不同步，造成螺距偏差；

（3）丝杠支撑轴承预紧力不足：前/后支撑轴承（通常为角接触球轴承）若预紧力未达设计值（一般为轴向力的1.5倍），高速旋转时轴承游隙增大，引发丝杠轴向窜动；

（4）丝杠热变形：长时间加工导致丝杠温度升高（超过环境温度10℃以上），热膨胀量（ΔL=αLΔT，α=12×10??/℃）会直接叠加到螺距误差中。

排查步骤：

①使用激光干涉仪检测丝杠全行程定位精度，重点测量100mm、300mm、500mm等关键节点的螺距误差分布；

②用千分表检测丝杠反向间隙（正向推至零位后反向轻推，表针跳动量即为间隙值）；

③检查同步带张紧力（用张力计测量，标准值为80-100N），齿轮副