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2025年金属切削加工与模具制造手册

第1章金属切削加工基础理论

1.1金属切削原理与加工过程

金属切削加工是通过刀具对工件进行切削，去除多余材料，形成所需形状与尺寸的过程。其核心原理包括切削力、切削速度、进给量和切削深度等关键参数。切削过程可分为切削形成、切削变形和切削热三阶段。切削形成阶段中，刀具与工件表面接触，产生切削力并形成切屑；切削变形阶段中，材料在刀具作用下发生塑性变形；切削热则由切削力和摩擦产生，影响加工质量与刀具寿命。

切削速度（Vc）是刀具与工件接触面的线速度，直接影响切削效率与刀具磨损。根据切削材料不同，切削速度范围通常在30~1000m/min之间。例如，车削碳钢时，切削速度一般为100~300m/min，而车削不锈钢时，切削速度可达500~800m/min。进给量（f）是指刀具每转一转（或每切一刀）沿进给方向移动的距离。进给量的选择需考虑刀具寿命、加工精度和切削力。例如，车削碳钢时，进给量通常为0.1~0.5mm/转，而车削铝合金时，进给量可提高至0.5~1.0mm/转。切削深度（ap）是指刀具在某一方向上切削的材料厚度。切削深度的选择需结合加工精度和刀具强度。例如，粗加工时，切削深度可达5mm，而精加工时则减小至0.1~0.5mm。

切削方向（切削方向与工件旋转方向的关系）直接影响切削力的大小和切削稳定性。通常，切削方向与工件旋转方向