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橡塑生产与产品应用手册

第1章橡塑生产基础

1.1橡塑材料分类与特性

橡塑材料主要分为天然橡胶（NR）、合成橡胶（如丁苯橡胶（SBR）、丁烯橡胶（BR）、氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）等）及混杂橡胶（如三元乙丙橡胶（EPDM）、丁基橡胶（IIR）等）。根据其分子结构和化学组成，可分为天然橡胶、合成橡胶、混杂橡胶及改性橡胶等类别。天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但耐热性和耐老化性较差，常用于轮胎、密封件等；合成橡胶则具备更高的耐温性和耐老化性能，适用于汽车工业、航空航天等领域。

橡塑材料的特性主要体现在弹性、塑性、粘弹性、耐老化性、耐油性、耐温性等方面。例如，天然橡胶的弹性模量约为1000MPa，而丁腈橡胶的弹性模量可达1200MPa，显示出更高的机械性能。橡塑材料的性能受原材料组成、加工工艺及后处理方式的影响显著。例如，SBR橡胶在硫化过程中，通过交联度的调控，可实现从软质到硬质的性能转变。橡塑材料的耐老化性能主要受紫外线、氧气、热氧老化等因素影响。根据ASTMD2240标准，橡胶制品在紫外老化后，其拉伸强度会下降约30%，弹性模量下降约20%。橡塑材料的耐温性主要取决于其化学结构。例如，丁腈橡胶在-40℃至120℃范围内具有良好的耐温性能，而天然橡胶在100℃以下表现稳定，但超过120℃会明显劣化。橡塑材料的物理性能可通过