车间改造工程施工方案(2篇).docxVIP

车间改造工程施工方案(2篇)

第一篇年产3万吨精密铜带车间升级改造工程施工方案

（适用于不停产、分阶段、模块化改造）

1项目概况与改造目标

1.1现状诊断

原车间建于2007年，主厂房为单层排架结构，建筑面积8460m2，跨度24m×6，轨顶高8.5m。存在以下瓶颈：

①起吊能力仅10t，无法吊装新购18t级轧机机架；

②地坪为200mm厚C20混凝土，承载力不足，轧机区实测沉降差12mm；

③通风为顶部自然排气，夏季室温≥42℃，轧制油雾浓度3mg/m3；

④消防仅设室内消火栓，无自动喷淋，不符合GB500162022丙类厂房要求；

⑤电力仅1600kVA，新增轧机需2500kVA，谐波畸变率THDi25%。

1.2改造目标

a.产能由2.1万吨/年提升至3万吨/年；

b.成品厚度公差由±0.015mm降至±0.008mm；

c.单位能耗≤380kWh/t；

d.车间温度≤30℃，油雾≤1mg/m3；

e.消防、安全、环保、职业卫生一次性验收通过率100%。

2改造范围与界面划分

2.1建筑

①3～5轴/G～J轴局部降板1.2m，新增轧机基础；

②15～16轴/E～F轴拆除原辅房，新建二层动力站（建筑面积420m2）。

2.