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高分散SiC注浆成型坯体的制备工艺与性能优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

碳化硅（SiC）陶瓷作为一种卓越的无机非金属材料，凭借其一系列优良特性，在众多领域展现出不可或缺的重要性。SiC陶瓷具有高硬度，其莫氏硬度仅次于金刚石，显微硬度高达3300千克每立方毫米，这一特性使其在高磨损环境中表现出色，成为制造切割工具、轴承、磨料等耐磨材料的理想选择，有效降低了磨损和维护成本。其高温稳定性极为突出，能够承受2000°C以上的高温，这使得SiC陶瓷在航空航天领域，如制造飞机和火箭的热防护系统、发动机燃烧室等高温结构部件时，能够承受极端的飞行条件，确保飞行器的安全性和可靠性；在能源领域，可用于制造核反应堆中的热交换器等关键部件。此外，SiC陶瓷还具备优良的化学稳定性，在常温下几乎不与任何酸、碱反应，这使其在化工设备、环保设备制造等领域大显身手，能够在恶劣的化学环境中长期稳定运行。

在SiC陶瓷的制备过程中，成型工艺是至关重要的环节，其中注浆成型工艺以其独特的优势占据着重要地位。注浆成型工艺适用性强，只需简单的石膏模就可成型，无需复杂的机械设备，大大降低了生产成本。该工艺能够制出任意复杂外形和大型薄壁注件，这一特点使其在制备碳化硅陶瓷异形件时具有明显优势，能够满足不同领域对于特定形状产品的需求。然而，传统的注浆成型工艺在制备SiC注浆成型坯体时，存在一些亟待