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模具件和工装样件区别

模具件

定义：构成工业模具的各类精密结构零件/组件，是用来成型产品的“母工具”的组成部分；同时也可指通过模具直接成型出的零件坯/成品件。按功能分两类：

结构/标准件：导柱、导套、模座、顶针、弹簧、定位销等；

成型核心件：凸模、凹模、型芯、型腔、滑块等（决定产品最终形状）。

材料与特性：常用Cr12MoV、H13、S136等模具钢，经淬火、氮化等热处理，要求高精度、高硬度、高耐磨性、尺寸稳定性；

应用场景：注塑、冲压、压铸、锻造等所有批量成型工艺；模具件的精度直接决定产品尺寸公差与表面质量；

采购/制造：有标准件（可直接采购）和非标定制件（按产品图纸加工）。

工装样件（OTS）

定义：用正式量产工装（含最终模具、夹具、检具）、量产材料、接近量产的工艺参数与设备，在量产线或等效环境下试制的首批样品；是汽车APQP流程中连接DV（设计验证）与PV（生产验证）的核心节点；

核心目的

验证模具/工装能否稳定产出符合图纸尺寸、性能、外观的零件；

暴露工艺问题（如注塑流痕、冲压回弹、焊接变形）；

提供用于装配、性能、耐久性测试的样件，完成OTS认可后才能进入PVS/PPAP；

关键区别：区别于3D打印、CNC手板等手工/软模样件；OTS必须用硬模/量产工装，代表生产端的真实能力；