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2025年造纸工艺与质量标准手册

第1章工艺基础与原料准备

1.1原料选择与处理

原料选择是造纸工艺的基础，需根据纸张类型（如白纸、涂布纸、特种纸等）及用途（如包装、印刷、书写等）进行筛选。通常选择纤维含量高、均匀、无杂质的木浆或竹浆，如针叶木浆（如桉树、冷杉）或阔叶木浆（如白桦、杨树）。原料需经过筛选、破碎、除杂、漂白等处理，确保纤维长度均匀、无污染。例如，木浆在筛选后需通过筛网去除杂质，破碎至适宜长度（一般为1-3mm），并进行漂白处理以提高白度和耐久性。

漂白工艺采用化学法（如次氯酸钠、氯气）或物理法（如紫外光漂白），化学法更常见。漂白时间一般为10-30分钟，温度控制在50-60℃，pH值保持在2-3之间。精制后的原料需进行脱墨处理，去除残留的胶质和杂质。常用方法包括机械脱墨（如砂磨机）和化学脱墨（如碱性脱墨）。脱墨时间一般为1-2小时，需控制溶液浓度和温度，避免纤维损伤。原料需进行预处理，如软化、膨松、卷曲等，以提高纤维的可加工性。软化通常采用热水或蒸汽处理，温度控制在60-80℃，时间10-30分钟；膨松通过机械或化学方法使纤维膨胀，提升纸张的柔软度和透气性。

原料需进行干燥处理，去除水分并恢复纤维的柔韧性。干燥温度一般为60-80℃，时间10-30分钟，需控制干燥速率，避免纤维过度收缩或变形。原料需进行切片处理，将纤维切成适宜长度（一般为1-3m