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2025年橡塑产品加工与质量检验手册

第1章基础知识与原料特性

1.1常见橡塑材料分类与特性

橡塑材料主要分为天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）、硅橡胶（SiR）、丁基橡胶（IIR）、乙烯-丙烯共聚物（EPR）等。这些材料根据其化学结构、物理性能和应用领域不同，具有不同的特性。例如，天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但耐油性和耐热性较差；而硅橡胶则具有优异的耐高温、耐老化和耐候性，但成本较高。根据用途，橡塑材料可分为通用型、特种型和医用型。通用型材料如SBR适用于日常包装和密封件，特种型材料如CR适用于密封件和电缆绝缘材料，医用型材料如硅橡胶则用于医疗设备和生物相容性产品。还有高性能材料如EPDM（乙烯-丙烯-丁二烯共聚物）用于密封件和防水材料。橡塑材料的性能还受加工工艺的影响，如硫化温度、硫化时间、硫化压力等。例如，天然橡胶的硫化温度通常在150-180℃，硫化时间一般为10-15分钟，硫化压力为0.1-0.3MPa。硫化过程中，硫化剂（如硫磺、促进剂）的加入会影响材料的交联度和性能。橡塑材料的耐化学性也存在差异，例如，硅橡胶对酸、碱、溶剂具有良好的耐受性，而天然橡胶对酸性物质敏感。在实际应用中，需根据材料的耐化学性选择合适的加工和储存环境。例如，SBR在接触酸性物质时容易发生降解，而EPDM则具有较好的耐酸性。橡塑材料的加工性能也