注塑缺陷通用技术工艺优化方案.xlsVIP

Sheet1

成

品

不

完

整

收

缩

凹

陷

制

件

飞

边

翘

曲

变

形

气

泡

烧

焦

痕

表

面

光

泽

差

色

均

刮

花

熔

接

流

纹

银

开

裂

尺

寸

化

顶

白

粘

模

射

水

口

拉

断

重

量

超

偏大

偏小

锁模压力

射胶压力

保压压力

背压压力

速度

射胶速度

熔胶速度

射嘴温度

中段温度

后段温度

模具温度

射胶时间

冷却时间

保压时间

烘干程度

流动性

料量

改用粘度小，流动性较好的材料

改用结晶度较低或收缩率较小的材料

改用熔体粘度低，流动性较好的材料

改用分子量较小材料及熔体粘度较大材料

改用分子量较大及熔体粘度较低的材料

改用分子量较小及熔体粘度较大的材料

改用熔体粘度较大，流动性较差的材料

浇口口径

模腔光洁度

排气状况

其它

减少模具型腔容积

增大模具型腔容积

减少制件相应壁厚部位

射嘴口径

机台因素

时间

材料

模具

温度

压力

后

a.顶出系统不平衡;b.活动模板与定模板不平行;c.温度失控，料筒温度偏高.

a.调整顶杆平衡度;b.活动模板与定模板不平行.

料筒温度失控而导致料筒温度偏高.

a.顶杆数量不够或不平衡;b.减小慢顶针顶出速度及压力.

a.避免高速拔模;b.某些机械因素导致动模板与定模墙板不平行.

a.温度失控偏高;b.比例放大板输出偏大于设定标准.

a.减少再生料含量（碎屑料）;b.改用耐热性较稳定的材料

a.对