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纸张生产与环保手册

第1章纸张生产的基本原理与流程

1.1纸张的原料与加工过程

纸张的原料主要来自木材、竹子、草类等植物纤维，其中木材是最常见且用量最大的原料。木材经过蒸煮、漂白、打浆、筛选、成形、干燥、压光等工序后制成纸浆。蒸煮过程是去除木质纤维中的木质素和树胶，使纤维分离并软化，为后续加工做准备。通常使用硫酸盐法或化学法进行蒸煮，蒸煮温度一般在120-150℃之间，时间约1-2小时。

漂白处理是为了去除木质素和树胶，使纸浆呈白色，提高纸张的白度和强度。常用漂白剂包括次氯酸钠、氯气等，漂白过程通常在碱性条件下进行，以避免对纤维造成损伤。打浆是将纤维分散成细小的纤维束，使其具有良好的可漂白性和可成形性。打浆过程通常分为粗打浆和细打浆，粗打浆使用较粗的浆布，细打浆使用较细的浆布，以提高纸张的平滑度和强度。筛选是去除纤维中的杂质和未浆化的纤维，确保纸浆的纯净度。通常使用筛网或离心机进行筛选，筛选后的纸浆进入成形工序。

成形是将纸浆通过压roll或成形机形成纸页，成形过程中需要控制纸页的厚度、宽度和密度。成形后的纸页经过干燥，去除水分，使其达到合适的干度。干燥是纸页在高温下去除水分的过程，通常在热定型机中进行，干燥温度一般在60-80℃之间，干燥时间约1-2小时。压光是通过压辊对纸页进行表面处理，使其表面更加平滑、光泽度更高，同时提高纸张的强度和耐折性。压光过程