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2025年石墨制品生产与质量控制手册

第1章生产基础与原料管理

1.1生产工艺流程

生产工艺流程是石墨制品生产的基础，其设计需结合石墨材料的物理化学特性、产品类型及市场需求进行科学规划。常见的石墨制品包括石墨电极、石墨坩埚、石墨隔热板等，其生产工艺通常包括原料预处理、石墨化处理、成型、烧结、后处理等环节。石墨原料在预处理阶段需进行破碎、筛分、除杂等操作，确保原料粒度均匀、杂质含量低于国家标准（如GB/T3144-2015）。破碎机选用颚式破碎机，粒度控制在10-50mm之间，筛分采用三级筛分系统，确保原料粒度分布均匀。

石墨化处理是关键工艺步骤，通常采用高温碳化或电化学碳化方法。高温碳化在1400-1600℃下进行，采用真空炉或可控气氛炉，确保碳化均匀，避免局部过烧或欠烧。电化学碳化则在电解液中进行，通过电流密度控制碳化速率，确保石墨结构稳定。成型工艺根据产品类型不同，采用压制、烧结或模压等方式。对于石墨电极，常用模压成型，通过液压机施加压力，压制压力为150-300MPa，保压时间10-30秒，确保成型密度达标。烧结工艺在高温下使石墨颗粒结合，形成致密结构。烧结温度通常为1200-1400℃，采用可控气氛烧结炉，控制气氛成分（如O?、N?、CO?等），防止氧化或碳化。烧结时间一般为2-4小时，根据产品类型调整。

后处理包括冷却、研磨、抛光等步骤。冷却采用水