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聊城Φ4.8×72m回转窑施工技术方案

一、设备概述

1.1设备规格与性能参数

本工程为聊城某建材企业新建Φ4.8×72m回转窑系统，设计产能5000t/d熟料。窑体采用20g锅炉碳素钢板卷制，筒体壁厚按功能分区设计：一般段28mm、烧成带32mm、轮带下75-80mm，通过42-55mm厚的过渡段实现强度梯度变化。设备安装斜度3.5%，主传动转速0.396-3.96r/min，配置ZSN4-450-092型直流电动机（功率710KW），辅助传动系统功率75KW，确保主电源中断时能以11.45r/h的速度盘窑，防止筒体弯曲变形。

1.2核心结构组成

设备由六大系统构成：

筒体总成：含8段筒节（最大单件重量65t）、3组矩形实轮轮带（22.4-27.7t）及窑口护板组件，轮带与筒体垫板间预留热膨胀间隙

传动系统：单传动设计，包含硬齿面减速器（总速比THS-12）、膜片联轴器及开式齿轮副（大齿圈重量5.87t）

支承装置：3挡调心式滑动轴承组，配备球面瓦调位机构及油温自动控制系统（冬季低于5℃时启用电加热）

液压挡轮：2套THS-12型液压推力装置，分布于2-3挡支承处，控制窑体轴向窜动量±30mm

密封系统：窑头采用弹簧钢片式密封（配风冷套，冷却风量9000m3/h），窑尾采用石墨块径向接触式密封（弹簧压紧+导向套筒结构）

润滑系统：集中稀油站（THS-12型）带PLC控制柜，实