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丝杠高速单点冷滚打变形力：理论、模拟与实验研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业领域，丝杠作为一种重要的机械传动部件，广泛应用于机床、航空航天、汽车制造、自动化生产线等众多关键行业。其主要功能是将回转运动转化为直线运动，或实现直线运动与回转运动的相互转换，并精确传递运动和动力。在机床中，丝杠驱动工作台的直线运动，其精度直接影响加工零件的尺寸精度和表面质量；在航空航天领域，丝杠用于飞行器的各种舵面操纵机构、起落架收放系统等，对飞行器的性能和安全性起着关键作用。随着工业自动化和智能制造的快速发展，对丝杠的精度、承载能力、传动效率和可靠性等性能提出了越来越高的要求。

高速单点冷滚打技术作为一种新型的丝杠精密塑性成形方法，近年来受到了广泛关注。与传统的切削加工方法相比，高速单点冷滚打技术具有显著的优势。从材料利用率方面来看，传统切削加工会产生大量的切屑，造成材料的浪费，而冷滚打技术通过塑性变形使金属材料在不被切除的情况下形成丝杠的形状，材料利用率可提高30%-50%。在加工效率上，高速旋转的滚打轮对毛坯进行逐点断续滚压和打击，可实现快速成形，加工效率比传统加工方法提高2-5倍。而且，冷滚打过程中金属材料的纤维流线得以保留和强化，使丝杠的强度、疲劳寿命和耐磨性等力学性能得到显著提升，其疲劳寿命可比切削加工丝杠提高1-2倍。

变形力是丝杠高速单点冷滚打