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橡胶生产工艺与质量控制指南（执行版）

第1章橡胶原材料与配方设计

1.1原材料选择与性能要求

橡胶原材料的选择需遵循“适配性”与“稳定性”原则，主要依据橡胶种类（如天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等）及应用环境（如常温、高温、低温、紫外线照射等）进行选择。例如，用于轮胎的天然橡胶需具备良好的耐磨性和抗老化性能，而用于密封件的丁基橡胶则需具有良好的弹性与耐热性。

常见橡胶原材料包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁基橡胶（IIR）、氯丁橡胶（CR）、三元乙丙橡胶（EPDM）等，每种橡胶的分子结构和性能差异较大。例如，丁基橡胶具有优异的耐热性和耐老化性能，适用于高温环境下的密封件。原材料的选择需考虑其价格、供应稳定性及加工工艺的兼容性。例如，某些高性能橡胶如EPDM在高温下具有良好的弹性，但其加工温度较高，需配备相应的硫化设备。原材料的性能需通过标准测试方法进行验证，如拉伸试验、热空气老化试验、紫外线老化试验等。例如，拉伸试验可测定橡胶的拉伸强度和伸长率，确保其满足应用需求。

原材料的储存需注意温度和湿度控制，避免受潮或氧化。例如，天然橡胶在储存时需保持在5°C~25°C之间，避免高温导致性能下降。原材料的采购需遵循供应商资质审核及批次检验标准，确保原材料的批次一致性。例如，丁基橡胶的批次检验需包括分子量分布、硫化系统、加工性能等关键指标。原材料的性能需与最终产