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橡胶加工与质量检验手册（执行版）

第1章橡胶加工基础

1.1橡胶材料特性

橡胶材料是高分子化合物，主要成分为天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁基橡胶（IIR）等，其特性主要取决于分子结构、交联度及硫化体系。橡胶材料具有良好的弹性和耐磨性，但易受温度、湿度及化学物质影响。

橡胶的物理性能如拉伸强度、弹性模量、硬度、耐磨性等，均需通过实验测定，如拉伸试验、硬度试验、耐磨试验等。橡胶的化学稳定性较差，易与氧气、臭氧、酸、碱等发生反应，因此在加工和使用过程中需注意防护。橡胶材料的耐老化性能是其应用的重要指标，通常通过加速老化试验（如氙灯老化、高温老化）评估其寿命。

橡胶材料的加工性能与其分子结构密切相关，如分子量、支化度、交联度等，这些参数直接影响加工工艺和最终性能。橡胶材料的加工温度范围一般在100℃～200℃之间，不同橡胶材料的加工温度要求不同，需根据具体配方调整。橡胶材料的加工过程中，需控制硫化温度、时间、压力等参数，以确保硫化充分、均匀，避免硫化不足或过硫导致性能下降。

1.2橡胶加工工艺流程

橡胶加工工艺流程通常包括原料准备、混炼、压延、硫化、裁剪、成型、后处理等步骤。原料准备阶段需对橡胶材料进行筛分、干燥、粉碎等处理，确保原料粒度均匀、水分含量符合标准。

混炼是橡胶加工的核心步骤，通过机械搅拌使橡胶颗粒与添加剂（如硫化剂、填充剂、增塑剂