1流体力学基础主泵驱动染液强制循环通过正反向切换实现均匀渗透反循环外内时间正循环内外时间解决筒子外粗内细结构导致的色差问题2温度场控制内置式热交换器实现梯度升温2min最佳速率3浴比优化155低浴比技术减少水消耗40以上58课件讲解.pptxVIP

筒子纱染色工作原理​

1.流体力学基础：主泵驱动染液强制循环，通过正反向切换实现均匀渗透​

反循环（外→内）时间＞正循环（内→外）时间​

解决筒子外粗内细结构导致的色差问题​

2.温度场控制：内置式热交换器实现梯度升温（2℃/min最佳速率）​

3.浴比优化：1:5.5低浴比技术减少水资源消耗40%以上

筒子纱结构组成​

1.核心部件：染色罐（SUS316L材质）、内嵌式挂纱架、主循环泵、热交换器​

2.控制系统：PLC触摸屏+智能传感器（温度/压力/流量实时监控）

操作流程​

1.前期准备​

松筒工序：将坯纱络成松式筒子，控制卷绕密度（关键参数：0.35-0.45g/cm³）​

密度过高：染液穿透困难→内外色差​

密度过低：纱线变形→染液短路​

装笼规范：​

均匀紧密排列，避免形成不规则水流通道​

严格控制装载量在设备额定范围的80-90%检查与清洗

。

三、使用步骤

染色操作步骤​：

筒子安装→盖板密封→染液配制​

参数设定：温度曲线、循环模式、保温时间​

程序启动→实时监控→异常报警处理​

染色完成→卸笼→脱水→烘干（热风烘干温度≤80℃）不吹出残留液）。

质量控制点

1.松筒密度一致性（偏差≤5%）​

2.装笼对称性（径向偏差≤2mm）​

3.染液循环压力稳定性（波动范围±0.02MPa）​

4.升温速率均匀性（2±0.5℃