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钢铁铸造技术与工艺手册（执行版）

第1章钢铁铸造基础理论

1.1钢铁材料与铸造工艺概述

钢铁材料是铸造工艺中最重要的基础材料，主要包括碳钢、合金钢、铸铁等。碳钢根据含碳量不同分为低碳钢（0.25%C）、中碳钢（0.25%～0.6%C）和高碳钢（0.6%C）。铸造工艺是将金属液浇注到模具中，通过冷却成型的工艺过程。常见的铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、连续铸造和熔模铸造等。

砂型铸造是应用最广泛的铸造方法，其特点是操作简单、成本低，适用于复杂形状的零件。金属型铸造则适用于高精度、高表面质量的零件，但对模具寿命和维护要求较高。连续铸造技术通过控制冷却速率和温度，实现大尺寸、高精度铸件的连续生产。

熔模铸造适用于精密铸件，如钟表零件、精密机械部件等，但工艺复杂、成本较高。铸造工艺的选择需根据铸件的性能要求、生产规模、成本和质量要求综合考虑。铸造过程中，金属液的流动性、凝固顺序、收缩率等因素直接影响铸件的质量和性能。

（1）金属液的流动性受浇注温度、金属成分和模具结构影响。

（2）凝固顺序决定铸件的组织结构，影响力学性能和缺陷形成。

（3）收缩率是铸件在冷却过程中体积变化的重要参数，需通过工艺调整控制。

（4）模具的冷却系统设计对铸件的均匀凝固至关重要。

（5）铸件的表面质量受浇注速度、模具表面处理和冷却介质影响。