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双辊连铸高速钢铸带组织特性与后续处理工艺的关联性探究

一、引言

1.1研究背景与意义

双辊连铸技术作为钢铁冶金领域的前沿技术，近年来备受关注。它能将液态金属直接制成金属薄带成品或半成品，与传统铸造工艺相比，具有流程短、能耗低、金属收得率高、生产周期短等显著优势，是扁平钢铁产品生产技术优化发展的重要方向，也是钢铁企业实现短流程生产的关键技术之一。在钢铁行业追求高效、节能、环保的发展趋势下，双辊连铸技术的应用对于提升钢铁企业的竞争力、推动行业可持续发展具有重要意义。

高速钢作为一种具有高硬度、高耐磨性和良好热硬性的工具钢，广泛应用于切削工具、模具制造等领域。其性能的优劣直接影响到相关工业产品的质量和生产效率。传统的高速钢生产工艺存在流程复杂、成本高、组织均匀性差等问题。双辊连铸技术的出现为高速钢的生产提供了新的途径。通过双辊连铸制备高速钢铸带，利用其快速凝固的特点，可以细化铸带组织，改善碳化物的分布，从而提高高速钢的性能。同时，双辊连铸技术还能减少生产工序，降低生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。

然而，双辊连铸高速钢铸带的组织形成机制和后续处理工艺对其性能的影响仍有待深入研究。铸带组织的不均匀性、碳化物的析出和生长规律以及后续热处理和热变形工艺对铸带组织和性能的调控机制等问题，都需要进一步的探索和解决。因此，开展双辊连铸高速钢铸带组织及后续处理的研究，对于完善双辊连铸高速钢生