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橡胶生产技术与工艺规范手册（执行版）

第1章橡胶材料与配方设计

1.1橡胶材料基础知识

橡胶是高分子化合物，主要由橡胶基体（如天然橡胶、合成橡胶）和填充剂、增塑剂、硫化剂等组成。橡胶基体决定了其物理化学性能，如弹性、耐磨性、耐老化性等。橡胶材料的选择需根据应用环境（如温度、湿度、机械强度等）进行。例如，天然橡胶（NR）适用于常温下弹性要求较高的场合，而丁苯橡胶（SBR）则因其良好的耐磨性和加工性，常用于轮胎、密封件等。

橡胶材料的性能主要由分子结构决定。例如，聚二甲基硅氧烷（PDMS）具有优异的耐热性和弹性，而氯丁橡胶（CR）则因其耐油性优异，常用于密封件和耐油设备。橡胶材料的性能测试包括拉伸强度、弹性模量、撕裂强度、耐磨性、耐老化性等。例如，拉伸强度测试通常采用ASTMD412标准，通过拉伸试验机测定材料在拉伸过程中的断裂强度。橡胶材料的加工性能也需考虑。例如，硫化剂（如硫、促进剂）的添加量直接影响橡胶的硫化程度和最终性能。硫化剂的添加量通常根据硫化体系（如硫化系统）进行调整，以达到最佳的物理性能。

橡胶材料的储存和运输需注意防潮、避光和温度控制。例如，天然橡胶在储存时应保持在5-25℃范围内，避免高温或低温导致材料性能下降。橡胶材料的分类包括天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶、改性橡胶等。例如，再生橡胶（如废胶再生）因其成本较低，但性能可能不如天然橡胶或合成橡