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石化生产与安全管理指南（执行版）

第1章产前准备与风险评估

1.1风险识别与分级

风险识别是石化生产安全管理体系的基础，需全面排查生产过程中可能存在的各类风险源，包括设备故障、工艺参数异常、化学品泄漏、火灾爆炸、环境污染等。根据《石化行业安全生产风险分级管控体系》要求，应采用系统化的风险识别方法，如HAZOP分析、FMEA、事故树分析（FTA）等，确保风险识别的全面性和准确性。风险分级是将识别出的风险按照可能性和后果严重性进行量化评估，通常采用LEC法（Likelihood,Exposure,Severity）进行分级。例如，某炼油厂在启动前对反应器温度控制系统进行风险评估，发现高温超限风险可能性为4级，暴露频率为3级，后果严重性为5级，最终确定为四级风险，需采取针对性控制措施。

风险分级后，应建立风险清单，明确每项风险的等级、责任人、管控措施和整改期限。例如，在某化工企业中，对储罐区的气体泄漏风险进行分级，发现存在三级风险，需安排专业人员进行定期检测，并设置气体报警系统，同时制定泄漏应急处置预案。风险识别与分级应结合企业实际生产情况，定期更新风险清单，确保其与生产动态相匹配。例如，某石化公司每年对生产装置进行风险再评估，发现新投用的催化裂化装置存在新的风险点，及时调整风险等级并更新管控措施。风险识别与分级应纳入安全培训体系，确保员工充分理解风险等级及应对措施