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橡胶生产与环境保护手册（执行版）

第1章橡胶生产概述

1.1橡胶生产的基本原理

橡胶生产是以天然橡胶或合成橡胶为原料，通过物理或化学方法加工成具有一定性能的橡胶制品的过程。其基本原理包括聚合、混炼、硫化、成型和后处理等步骤，其中聚合是橡胶生产的起点，通过聚合反应将单体转化为高分子化合物。聚合过程通常采用自由基聚合或离子聚合等方法，其中自由基聚合是工业上最常用的工艺。例如，天然橡胶的生产主要采用氯丁橡胶（CR）或丁苯橡胶（SBR）的合成方法，这些橡胶的分子量通常在几千到几万之间。

橡胶生产的基本原理还涉及分子结构的控制，如通过调整单体种类、聚合条件（温度、压力、催化剂等）来控制橡胶的分子量、结构和性能。例如，硫化橡胶的分子链间通过硫化剂（如硫、氧化剂等）交联，形成三维网络结构，从而赋予橡胶弹性、强度和耐老化性能。橡胶生产的基本原理还包括混炼工艺，即通过将橡胶单体、填充剂、硫化剂等混合，使各组分均匀分散，以提高橡胶的加工性能和最终产品的性能。混炼过程中，通常使用机械搅拌或熔融混炼技术，确保各成分充分混合。橡胶生产的基本原理还包括硫化工艺，硫化是橡胶成型的关键步骤，通过硫化剂（如硫、促进剂、防老剂等）与橡胶分子交联，使橡胶达到所需的物理和化学性能。硫化温度通常在100℃至150℃之间，时间根据橡胶类型和工艺要求而定。

橡胶生产的基本原理还包括成型工艺，即将硫化好的橡