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钢铁冶金工艺流程手册

第1章金属原料与处理

1.1金属原料分类与选择选择金属原料时需考虑其化学纯度、物理性能、成本及可加工性。例如，高纯度铁用于精密制造，而低碳钢则适用于高强度结构件。

常见金属原料的化学成分示例：

（1）生铁：含碳量约2%-4.3%，硅、锰、磷等杂质含量较高，适合用于铸造和锻造。

（2）熟铁：含碳量低于0.02%，杂质少，适合用于精密机械加工。

（3）钢：含碳量0.02%-2.1%，根据合金元素不同可分为碳钢、合金钢、不锈钢等。金属原料的来源包括矿石、废钢、回收金属等。矿石需经过破碎、磨矿、选矿等预处理，以提高品位和纯度。金属原料的处理需考虑其氧化、脱硫、脱磷等化学反应，以确保冶炼过程的稳定性。例如，脱硫剂（如CaO、MgO）在冶炼过程中可有效降低硫含量，提高钢的质量。

金属原料的粒度、湿度、表面状态等参数对冶炼过程有重要影响。例如，粒度小于1mm的原料更适合用于熔炼，而粒度大于10mm的原料需进行破碎处理。金属原料的采购需符合国家标准（如GB/T13690-2017），并进行质量检测，确保其符合冶炼工艺要求。金属原料的储存需保持干燥、通风，避免氧化和污染，以保证原料的稳定性。

1.2原料预处理技术

原料预处理包括破碎、磨矿、选矿、除杂、脱硫、脱磷等步骤。破碎是原料预处理的第一步，通过颚式破碎机、圆锥破碎机等设备将原料破