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橡胶生产与制品质量控制手册

第1章橡胶原材料与配方设计

1.1橡胶原材料特性与选择

橡胶原材料的选择是橡胶制品质量控制的基础。常见的橡胶原材料包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、硅橡胶（SiR）等。每种橡胶具有不同的分子结构和物理化学性能，需根据制品用途选择合适的原材料。例如，天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，适用于轮胎、密封件等；而丁腈橡胶则因其耐油性和耐低温性能，常用于密封件和油封。橡胶原材料的性能参数包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、弹性、耐老化性等。在选择原材料时，需参考行业标准（如GB/T3048.1-2013）和产品技术规范，确保原材料的性能满足制品要求。例如，用于汽车轮胎的橡胶材料需具备较高的拉伸强度和耐磨性，而用于密封件的橡胶则需具备良好的耐油性和弹性。

橡胶原材料的物理化学特性决定了其在加工过程中的行为。例如，天然橡胶在高温下容易发生硫化反应，而丁苯橡胶则具有较好的耐热性。在选择原材料时，需考虑其加工温度范围、硫化体系的兼容性以及加工设备的适应性。例如，某些橡胶材料在高温下容易分解，需在低温下加工以避免性能下降。橡胶原材料的储存和运输需注意防潮、防氧化和防污染。例如，天然橡胶应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮影响其弹性；丁苯橡胶则需避免接触油类物质，防止其发生氧化反应。橡胶原材料的批次号和生产日期需清