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橡胶塑料加工工艺与质量检验手册

第1章橡胶塑料加工工艺基础

1.1橡胶塑料材料特性

橡胶材料主要由橡胶基体和填料组成，常见的橡胶类型包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）等。其特性包括弹性、耐磨性、耐老化性、耐油性等。橡胶的物理性能受分子结构、硫化体系和加工工艺影响。例如，天然橡胶的拉伸强度约为100MPa，而丁苯橡胶的拉伸强度可达200MPa。

橡胶的化学性能包括耐油性、耐臭氧性、耐热性等。例如，氯丁橡胶在120℃下仍能保持良好的耐热性，而天然橡胶在150℃下开始出现软化。橡胶的加工性能包括可塑性、可混性、可加工性等。例如，橡胶在加热后可塑化，通过硫化剂进行交联，形成弹性网络结构。橡胶的耐老化性受紫外线、臭氧、温度、氧等环境因素影响。例如，硫化橡胶在紫外照射下会逐渐老化，其强度和弹性会下降。

橡胶的填充性能是其重要特性之一，填料如炭黑、白炭黑、氧化镁等可改善橡胶的物理性能。例如，炭黑可提高橡胶的耐磨性和抗撕裂性，其添加量通常在10%~30%之间。橡胶的加工温度范围通常在100~250℃之间，具体取决于橡胶类型。例如，丁苯橡胶的加工温度一般在150~180℃，而氯丁橡胶则在120~150℃之间。橡胶的加工压力和剪切速率对加工质量有重要影响。例如，橡胶在挤出过程中，剪切速率越高，分子链的取向越均匀，成品的力学性能越好。

1.2加工工艺流