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箱梁模板支撑预加载工艺要点

一、目的与意义

预加载是箱梁模板支撑体系在实际荷载模拟（不含混凝土自重）前进行的一项关键性开工准备作业，其目的是：

消除模板支撑体系和地基基础的塑性变形与弹性压缩。

验证支撑系统在设计荷载下的整体稳定性。

确保模板系统在后续混凝土浇筑过程中不会产生变形、位移或沉降。

发现并消除支撑体系潜在的结构安全隐患。

二、工艺流程

预加载前准备

查验支撑系统搭设质量，包括立杆垂直度、水平杆水平度、对拉螺杆拉结情况。

箱梁底板与腹板预留孔洞复核、支撑体系加固完整。

设置观测点，分区域布置（通常不少于角点、中部3点，间距≤5m）。

准备测量仪器（全站仪、精密水平仪、位移监测标尺等）。

荷载模拟分级加载

安装预加载专用顶升装置或采用混凝土块/砂石料等对称堆载。

分级增加荷载（一般按设计荷载的30%-100%循环加载，至少3级）：

一级加载：30%设计值，保持观测2小时。

二级加载：60%设计值，保持观测3小时。

三级加载：100%设计值，保持观测4小时。

每级加载稳定后，应重点监测最大挠度、水平位移、支撑结构变位。

观测与记录管理

指定专人进行数据采集（每30分钟记录一次初始值，加载后每小时记录一次）。

记录内容包括：观测点坐标/标高、水平位移、温度、风速等环境影响因素。

使用局域网共享数据，确保观测数据与施工日志有效关联。

卸载与后评价

分级均匀卸载（需保持至少3