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橡胶生产与橡胶制品质量控制手册

第1章橡胶生产基础与原料管理

1.1原料采购与检验

原料采购应遵循供应商准入制度，选择具有合法资质、生产环境符合国家标准的供应商。采购前需对供应商进行实地考察，评估其生产能力和质量管理水平。采购的橡胶原料应包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁基橡胶（IIR）等常见类型，并根据产品需求选择合适的原料配比。

原料采购需签订质量保证协议，明确原料的规格、标准及检验要求。采购过程中应建立原料验收流程，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。原料验收应按照GB/T3048.1-2013《橡胶工业通用试验方法》进行，检测项目包括密度、硫化速度、拉伸强度等关键指标。采购的原料应保存在防潮、防尘的仓库中，远离热源和阳光直射，避免受潮、氧化或污染。

原料入库前需进行批次检验，检测项目包括物理性能、化学成分、微生物指标等，确保原料符合质量标准。对于高分子材料，如丁苯橡胶，需进行硫化橡胶性能测试，包括拉伸强度、撕裂强度、弹性模量等。原料采购过程中应建立电子台账，记录原料名称、规格、批次、供应商信息、检验报告等，便于追溯和管理。

1.2原料储存与保管

原料应按照种类、规格、批次分类存放，避免混杂。原料应存放在通风、干燥、恒温的仓库中，温度控制在5℃～30℃之间，相对湿度保持在60%以下。

原料应定期进行感官检查，观察是否有结块、