2020年新版炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案.docxVIP

新钢三期技改转炉 210t RH 精炼炉设备安装施工方案 一、 编制依据 《新钢三期技改转炉 210tRH 精炼炉设备安装工艺布置图》 ； 05-201G1 《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》 ； YBJ201-83 《 冶金机械 设备安装工程 施工 及验收 规范 炼钢设备》； YBJ202-98 《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件； 二、 工程概况 新钢三期技改转炉 210tRH 精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合 金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装 置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯 管系统、 维修区设备，设备总重达近 1000吨，主要设备集中在厂房 G-H 跨内。设备吊装时除利用厂房上 150t/40t 行车吊装。以上系统设备及 其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。 三、 施工准备 施工前相关措施 施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施 工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他 相关的技术文件等， 详细了解各系各系统内的设备结构特点、 技术性能、 工作原理和安装技术要求。 施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提 出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理 安排。 做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进 行检查，确保能正常使用。 基础验收 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准之规 定，并应有验收资料和记录，基础中心及标高应布置清晰准确。基础 表面应保护完好，预埋位置应与设计要求一致。对土建单位交接过来 的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，检查设备基础的 外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验 收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地 脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。相关尺寸误差标 准如下： 基础面标高误差为 ± 0—-20mm 预埋地脚螺栓中心偏差 ± 2mm 螺栓顶部标高误差 ±0— +20mm 安装基准放线 a、 设备就位前，对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房 控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。 b、 对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观 测。 c、 控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核 对、复查，确认无误，方可使用。 d、 使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以 确保仪器的测量精度。 e、 测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体 高于局部。 设备验收 设备生产厂家把组装好的设备运到现场。在建设单位有关人员参与 下，对以下项目进行检查：设备名称，型号，规格，设备清单，设备技 术文件资料。设备有无缺损件， 表面有无损坏和锈蚀等， 均应做好记录， 并应妥善保管。 四、 施工步骤 本次施工量较大，且受到钢结构安装进度限制，故安装步骤根 据设备安装工艺及钢结构施工进度进行。根据计划要求，制定以 下施工步骤（括号内黑体字表示并行施工任务） ： 顶升装置安装T钢包车轨道、钢包车、检修车安装T真空运 输车轨道及运输车安装T水冷弯头及密封装置安装 （合金加料系 统设备安装）T真空室顶部设备安装T顶枪、烘烤枪设备安装（真 空料斗安装）T维修为设备安装T其他设备安装 五、 施工方法 钢包液压升降系统 钢包升降系统由钢包升降装置 2 套和钢包升降液压系统 1 套组 成，其中钢包升降装置在每个处理工位设置 1 套，每套主要由升降油 缸、升降框架和导轨、行程检测部件组成。 液压顶升系统设备基础检查 根据设备安装规范要求，首先进行土建基础检查，确定其中 心、标高是否符合设计要求，并进行基础的表面处理。 检查所预埋的 4 根导轨座螺栓的安装尺寸是否有变，是否符 合土建设计要求。 进行设备检查 框架和滚轮在制造厂装配成一体出厂的设备进厂后，施工人 员要按照图纸装配位置尺寸进行复查。 根据图纸零件图，对其安装零配件进行外形尺寸和安装尺寸 予以检查。 按图纸技术要求对 8 根导轨进行检查。 设备安装 导轨安装 导轨与导轨支架在设备出厂前已进行焊接，倒运至现场的导轨及 其支架需进行进一步的检查测量， 其垂直度误差必须符合图纸技术要 求。安装时需先测量导轨纵、横向中心线及对角线，准确定位导轨安 装位置。吊装导轨时可利用 G-H 跨厂房内 150t/40t 双梁行车进行垂 直吊装。紧固螺栓粗调就位后，再拉设钢丝进行准确精调。调整完毕 后需进行二次灌浆，灌浆前对已安装完毕的轨道支架进行加固，防止 因灌浆外力造成已定位好的支架偏移； 油缸安装 油缸底座安装时，采用座浆法一次调整油缸标高，座浆时可要求 每个螺栓两侧都至少有一块座浆墩， 垫板的