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常见压力容器制造变形的预防措施

1概述

压力容器制造变形指的是，压力容器或其某一部件的几何尺寸与

图要求及标准规范不一致，且误差超出了图及标准规范的规定。

依据变形产生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应

力引发的变形，包括火焰切割变形，、加工失稳变形、焊接变形和热

处理变形等；另一类是由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、

成型误差变形和组装误差变形等。

上述变形，有的可通过难度较大的矫形来改正，有的则无法改变,

只能成为不合格品而造成浪费。所以，对压力容器制造变形要引起高

度重视，必须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生，

保证压力容器制造质量符合图和标准规范的要求。

2应力变形及预防

2.1火焰切割变形

(1)筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的

火焰切割加工边易发生变形。因切割高温泠却后，加工边产生收缩，

直线边变为“弧线边‘，筒节福圆后，其端口就不在一个水平面上，误

差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应采用对称切割或机械加工

等方法避免产生变形。