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炉顶液压系统应急预案

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炉顶液压系统应急预案

1、炉顶液压系统故障的根本原因

1.1电机温度高造成突然停泵。

1.2液压油管接口渗油或喷油，焊缝开渗油。

1.3过滤器堵塞。

1.4油泵不能吸油或油量不足，原因：

1.4.1吸入端漏气；

1.4.2液压油粘度过高或工件温度低；

1.4.3油箱内液位过低。

1.5油泵不起压力的原因：内泄漏严重、溢流阀坏、联轴器松。

2、炉顶液压系统故障的现象

停泵、喷油、堵塞。

3、炉顶液压系统故障的危害性

各阀门工作开启不正常，造成不能正常上料，空料线，炉顶煤气温度升高。

4、炉顶液压系统故障的预防和处理措施

4.1加强巡检、点检力度，提高检测、修理质量，加强操作人员的应急处理能力，发现安全隐患及时进行处理。

4.2对油质进行严格控制，粘度超标及时更换。

4.3注意油温度的控制，温度超标要加强冷却。

4.4冬天温度低，油粘度大，液压工作缓慢，所以冬季要注意液压件保温。

4.5出现故障准确判断是否在运转管路上，若故障在运转管路上，应当及时停泵，进行紧固管接头，或更换破损的密封圈，或补焊管路破损处。

4.6油泵有故障应当及时倒泵，同时应当注意观察：检查漏气部位，是否是管道密封故障。如是重新密封；提高工作油的工作温度；适当加油提高油面。

4.7油路堵塞时，应当注意油内杂质，并更换滤芯。