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2025年橡胶生产与橡胶制品检测手册

第1章橡胶生产基础

1.1橡胶材料与原料

橡胶材料主要包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯橡胶（SBR）等。其中，天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，常用于轮胎、胶管等产品；丁苯橡胶则因其耐老化性能优异，广泛应用于汽车工业；氯丁橡胶则因其耐油、耐高温性能突出，常用于密封件和胶管。原料的配比是影响橡胶性能的关键因素。通常，橡胶制品的配方由基础橡胶、增塑剂、硫化剂、补强剂、防老剂等组成。例如，轮胎橡胶配方中，天然橡胶占比一般为60%-70%，硫化剂如硫磺、促进剂如促进剂M（如DMTP）的添加量需根据硫化工艺确定，一般为橡胶质量的0.5%-1.5%。

原料的加工处理对橡胶性能有重要影响。例如，天然橡胶在加工前需进行陈化处理，以去除其中的杂质和挥发性物质，提高其加工性能。陈化时间通常为1-3天，温度控制在20-25℃，湿度保持在60%以下。原料的干燥处理是橡胶生产中的重要环节。干燥温度一般为60-80℃，干燥时间根据原料种类和工艺要求不同而有所差异。例如，丁苯橡胶的干燥时间通常为2-4小时，干燥过程中需避免高温导致橡胶分子结构破坏。原料的混合均匀性直接影响橡胶的性能。在混合过程中，需采用机械搅拌、气流搅拌等方法，确保各组分均匀分布。例如，橡胶混炼过程中，通常采用双螺杆挤出机