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橡塑生产与质量管理手册

第1章橡塑生产基础与原料管理

1.1原料采购与检验

原料采购应遵循“质量优先、价格合理、供应商可靠”的原则，优先选择具有国家认证资质的供应商，确保原料符合国家相关标准。采购前需对供应商进行资质审核，包括营业执照、生产许可证、产品质量检验报告等，并建立供应商档案，定期进行评估和考核。

原料采购需签订采购合同，明确规格、型号、数量、价格、交货时间及质量保证条款。原料到货后，应进行外观检查，确认无破损、变质、异味等异常情况。原料需进行抽样检验，按GB/T14447-2017《橡胶工业通用技术规范》进行批次检测，重点检测硫化橡胶的物理性能、化学性能及抗老化性能。

检验项目包括但不限于：拉伸强度、撕裂强度、硬度、耐磨性、耐老化性、耐低温性等，确保原料性能符合工艺要求。对于橡胶原料，需进行硫化体系的检测，包括硫化剂、硫化促进剂、硫化剂配比等，确保硫化体系稳定可靠。原料检验记录应保存完整，包括检验报告、检验人员签字、检验日期等，作为后续生产的重要依据。

1.2原料储存与保管

原料应按照原料类型、性能、用途进行分类储存，避免混淆和混用。原料应存放在干燥、通风、防潮、防尘的仓库内，温度控制在5-30℃之间，避免高温、低温或湿度过高影响原料质量。

原料应定期检查，防止因储存时间过长导致性能下降，如橡胶原料在储存过程中可能发生老化、硫化失效等