起重安全技术.pptVIP

一般规定

1.工件吊点的设计应满足最大吊装载荷下自身强度和工件局部强度的要求，吊点形式、方位及数量应符合吊装工艺要求。

2.吊点采用焊接吊耳形式时，吊耳材质应与工件材质相同或接近。吊耳焊接处的补强板应与工件材质相同。

3.制作吊年与吊耳处补强板的材料应有质量证明文件，且不得有裂纹、重皮、来层等缺陷。

4.设备吊耳的制造、焊接应有设计文件，吊耳应与设备制造同步完成，吊耳的焊接、吊耳与设备连接的焊接应合规定、大型设备吊耳的安装位置、结构形式、控制日十应由施工单位提出，设计单位审核。吊点板式吊耳

1.板式吊耳与吊索的连接应采用卸扣，不得将吊索与吊耳直接相连。

2.板式吊耳的设置应与受力方向一致。工件吊装过程中，对于受力方向会随起升过程变化的吊耳，应在耳板的两侧设置筋板。

3.?板式吊耳的耳孔应采用机械加工成型。吊点工件的装卸

1.工件的装车方位及卸车位置应满足吊装工艺的要求。

2.吊点或绑点位置宜选用工件已设置的吊点或捆绑部位。

3.工件装卸应有防变形和防坠落措施。

4.装卸捆绑时，吊索与工件的棱角接触处应加垫方木和半圆钢管保护。

工件的装卸与运输工件的装卸

5.装卸工件时，不宜用手直接推扶工件。

6.?被装卸的工件放在地面或运输车板上时，应作好支垫。

7.装车时，应使工件的重心处于运输车辆的指定位置上，并用钢丝绳、手拉葫芦或滑轮组等封车工具封车。

8.大型工件