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定向钻泥浆制备施工工艺流程

一、原料进场与初检

1.膨润土：选用钠基膨润土，蒙脱石含量≥85%，200目筛余≤3%，每批次随车附出厂检测报告。进场后现场取样做“三速黏度—滤失量”快速复核，若600r/min读数低于30cP或API滤失量＞15mL，直接退货。

2.聚合物：部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）分子量1200万，水解度25%±2%；包被剂PAC-LV要求纯度≥92%，灰分≤10%。库房恒温≤30℃，湿度≤60%，防止链断裂。

3.加重剂：重晶石粉BaSO?含量≥92%，粒度D5015μm，酸溶率≤0.5%，放射性检测合格。

4.化学外加剂：NaOH、Na?CO?、KCl、润滑剂（多元醇酯）、封堵剂（沥青磺酸钠）均须工业一级，每批留样500g封存3个月。

5.配浆水：采用现场钻井排水分级沉淀后的上清液，含砂量＜0.1%，pH6.5～8.0，Cl?＜2000mg/L；若Cl?超标，用RO膜脱盐至＜1000mg/L，避免聚合物盐析。

二、配浆站布置

1.分区：原料棚、干料计量区、湿混区、熟化罐、泵送区、化验室五区独立，地面做C25混凝土防渗，四周设0.3m×0.3m集液沟，沟底坡度2%通向应急池。

2.除尘：干料斗顶部加负压收尘器，过滤精度5μm，排放口粉尘≤10mg/m3。

3.防爆：聚合物拆袋区配防爆风扇，电机ExdⅡBT4，开关柜远离粉尘点≥5