教学材料《材料》_项目二十.pptVIP

20.4箱体的选材及热处理工艺安排该床身的热处理工艺为:铸造生产出床身毛坯件后应进行去应力退火(缓慢加热到500℃~560℃，保温2~3h，然后随炉缓冷到150℃~200℃后出炉空冷)，消除铸造生产中的内应力。在床身粗加工前，可进行消除白口的退火(加热到8000℃~900℃，保温2~5h，然后随炉缓冷到400℃~500℃时，再出炉空冷)，用以消除铸件白口组织，改善切削加工性。粗加工后床身铸件应进行稳定化处理(可采用振动稳定化，亦可采用热稳定化)，将铸造应力和粗加工形成的切削应力一并消除和均匀化，以保证床身的尺寸形状精度和稳定性。上一页下一页返回20.4箱体的选材及热处理工艺安排半精加工后床身上面的导轨应进行表面淬火(常采用感应加热或电接触加热方式)，得到的组织应为隐针马氏体和片状石墨，硬度达60~64HRC，表面不得有裂纹，烧伤，从而达到提高导轨硬度和耐磨性的目的，然后导轨再进行磨削精加工。最后，为保证导轨及整个床身的精度和稳定性，再进行一次稳定化处理，即可达到要求。上一页返回20.5常用刀具的选材及热处理按切削速度的高低可将刀具简单地划分为两大类:低速切削刀具和高速切削刀具。下一页返回20.5常用刀具的选材及热处理20.5.1刀具的工作条件，主要失效形式及对材料性能要求在切削过程中，刀具切削部分承受切削力、切削高温的作用以及剧烈的摩