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橡胶制品加工制品生产与质量控制手册（执行版）

第1章橡胶制品加工工艺基础

1.1橡胶材料特性与分类

橡胶材料是橡胶制品的核心组成部分，其性能直接影响制品的物理、化学和机械性能。常见的橡胶材料包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）、硅橡胶、EPDM（乙烯-丙烯橡胶）等。这些材料根据其分子结构、化学组成和物理性能可分为天然橡胶、合成橡胶、混炼橡胶、硫化橡胶等类别。天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但耐热性和耐老化性较差，常用于制作轮胎、密封件等。丁苯橡胶则具有较好的耐磨性和耐热性，适用于汽车零部件、密封条等。氯丁橡胶耐油性和耐老化性优异，常用于密封件和电线电缆。丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐臭氧性，适用于化工设备密封件。

橡胶材料的性能主要由其分子结构、硫化体系和加工工艺决定。例如，天然橡胶的分子结构为线性大分子链，具有较高的弹性；而丁苯橡胶的分子结构为支化结构，使其具有较好的耐磨性和抗撕裂性。硫化体系则决定了橡胶的硬度、弹性、耐磨性和耐老化性。橡胶材料的选择需根据制品的使用环境、力学性能、耐老化性、耐油性等要求进行。例如，用于汽车轮胎的橡胶材料通常选择天然橡胶与丁苯橡胶的混炼胶，以兼顾弹性和耐磨性。用于密封件的橡胶材料则多选择EPDM或硅橡胶，以满足耐老化和耐油性要求。橡胶材料的性能参数包括拉伸强度、弹性模量、硬度、耐磨性、耐老化