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橡胶生产工艺与产品质量手册（执行版）

第1章橡胶原材料与配方设计

1.1原材料选择与性能要求

橡胶原材料的选择需根据最终制品的使用环境、力学性能、耐老化性及加工条件综合考虑。常用原材料包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）等，其中天然橡胶因具有良好的弹性和耐磨性，常用于轮胎、密封件等产品。原材料的性能要求包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐老化性、耐油性及耐热性等。例如，天然橡胶的拉伸强度通常在30-50MPa之间，而丁腈橡胶的拉伸强度可达60-80MPa，具体数值需根据产品设计要求进行调整。

原材料的物理化学性能需符合GB/T3048.1-2013《橡胶拉伸试验方法》等国家标准。例如，硫化橡胶的抗拉强度应不低于产品设计值的80%，且硫化温度应控制在150-180℃之间，以确保硫化过程的稳定性。原材料需通过供应商提供的质量认证，并提供批次检测报告。例如，丁苯橡胶的硫化橡胶性能需在标准条件下（25℃、50%RH）进行测试，确保其物理性能符合设计要求。原材料的储存条件应保持干燥、避光，并避免高温高湿环境，以防止降解或变质。例如，天然橡胶在储存过程中若受潮，其拉伸强度会下降10%-15%，因此需严格控制储存条件。

原材料的配比需根据制品性能要求进行优化，通常采用“配方设计法”或“正交试验法”进行参数调整。例如，某轮胎制品