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合成氨生产工艺流程图

合成氨生产工艺流程

一、原料准备与预处理

天然气作为主要原料，通过管道输送至工厂，首先进入原料气预处理单元。原料天然气组成通常为CH485-95%，C2H62-5%，C3H80.5-2%，N21-3%，CO20.5-2%。原料气首先进入脱硫单元，采用加氢转化-氧化锌脱硫工艺，操作温度350-400°C，压力2.5-3.5MPa，催化剂为CoMo/Al2O3。有机硫在加氢催化剂作用下转化为H2S，反应方程式：RSH+H2→RH+H2S。随后H2S被氧化锌吸收，反应方程式：H2S+ZnO→ZnS+H2O。脱硫后硫含量控制在0.1ppm以下，满足后续工艺要求。

原料气经预热后进入原料气压缩机，经四级压缩，出口压力达到3.5-4.0MPa，压缩过程采用中间冷却，各级压缩比为1.3-1.5，总功耗约0.35-0.40kWh/Nm3原料气。

二、原料气制备

1.蒸汽转化

预处理后的天然气与水蒸气混合，水碳比控制在3.0-3.5，混合气温度预热至500-550°C后进入一段转化炉。一段转化炉为顶部烧火式辐射炉，炉管材质为HK-40或HP-Nb，操作温度780-850°C，压力3.0-3.5MPa。主要反应为：CH4+H2O?CO+3H2，ΔH=+206kJ/m