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橡胶制品设计与生产工艺指南（执行版）

第1章橡胶制品设计基础

1.1橡胶材料特性与选择

橡胶材料的选择是橡胶制品设计的基础，需根据使用环境、力学性能、耐老化性、耐磨性、抗撕裂性等综合考虑。常见的橡胶材料包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、硅橡胶（SiR）等。不同材料具有不同的物理化学特性，如弹性、硬度、耐磨性、耐油性等。选择橡胶材料时需考虑其耐温范围，例如天然橡胶耐温范围为-20℃～+70℃，而硅橡胶耐温范围可达-70℃～+250℃，适合高温或低温环境。

橡胶材料的物理性能参数包括拉伸强度、扯断伸长率、硬度、弹性模量、耐磨性、抗撕裂性等。例如，天然橡胶的拉伸强度约为100MPa，扯断伸长率可达300%。橡胶材料的化学稳定性也需考虑，如丁腈橡胶耐油性好，适用于油封、密封件；氯丁橡胶耐油、耐臭氧，适用于密封、垫片等。在选择橡胶材料时，还需考虑其加工性能，如是否易硫化、是否易成型、是否易加工等。例如，丁苯橡胶（SBR）具有良好的加工性能，适合注塑、挤出等工艺。

橡胶材料的耐老化性也是关键因素，需根据使用环境选择耐老化性能好的材料，如硅橡胶、氯丁橡胶等。橡胶材料的硬度可通过邵氏硬度计测试，常用硬度范围为10～90ShoreA。橡胶材料的尺寸稳定性需考虑其热膨胀系数，如天然橡胶的热膨胀系数约为10×10??/℃，需在设计