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安全生产设备检修作业目录

一级模块

二级要点

具体作业内容

落地管控标准

责任主体

一、检修作业前期准备

检修计划编制与分级审批

针对所有设备检修作业，提前梳理设备现存缺陷，明确检修类别（日常预防性小修、周期中修、年度大修、突发故障抢修），细化内容包含设备名称编号、检修起止时间、作业人员配置、作业负责人与监护人信息、全部检修项目明细、对应的技术质量标准、针对性安全防护措施、突发情况应急处置方案；涉及特殊作业的必须单独编制专项作业方案，明确特殊作业的管控要求

1.计划编制要求：日常小修提前3天完成编制，中修提前7天，大修提前15天，故障抢修允许先开展作业，24小时内完成补编审批；2.分级审批要求：日常小修由车间设备主任审批，中修由设备管理部部长审批，大修及涉及重大风险的检修由分管设备生产的副总审批，特级特殊作业的抢修由厂长签字审批；3.所有计划必须留存书面签字版，电子档同步归档，严禁无计划开展检修作业

设备技术员、车间设备主任

一、检修作业前期准备

全流程风险辨识与分级管控

由作业负责人组织，作业人员、岗位操作员工、专职安全员共同参与，针对每一项检修步骤开展工作危害分析（JHA），逐一识别作业全过程存在的安全风险，涵盖机械伤害、触电、中毒窒息、高处坠落、物体打击、爆炸火灾、化学灼伤、余压泄漏等所有可能的危害类型，对风险进行分级（低风险、一般风险、较大风险、重大风险），对应制定管控层级