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钢铁生产工艺与设备操作指南（执行版）

第1章钢铁原料预处理与入库管理

1.1高炉矿粉与球团制备工艺参数控制

高炉矿粉制备需严格控制细度与水分，细度指标应控制在150-160目，水分须低于0.8%，否则会导致球团结合力下降，影响高炉透气性。球团制备过程中，掺混工序的混合均匀度是核心参数，必须确保各成分混合后粒度分布符合标准，否则会导致高温球团内部应力不均。

造球成型阶段，球团直径需控制在25-30mm，表面平整度误差不得超过0.5mm，否则在烧结时易产生裂纹或掉块现象。干燥与预热环节的温度曲线必须精准匹配，升温速率控制在1-2℃/分钟，避免局部过热导致球团开裂或水分散失过快。球团成型后的静置时间（熟化期）必须保证30分钟以上，以便内部水分充分挥发，确保球团在后续烧结过程中的化学稳定性。

成品球团入库前，必须进行外观复检，剔除直径小于20mm或表面有裂纹、结块的球团，确保入库原料质量符合工艺要求。

1.2烧结矿生产流程与粒度分级标准

烧结矿生产流程涵盖配料、配料、混合、造粒、干燥、成型、烧结、冷却及破碎筛分等核心工序，各环节衔接紧密，任何中断都会影响成品率。粒度分级是烧结矿质量控制的关键，成品烧结矿的细度指标（150目通过率）应严格控制在10%-15%之间，以保证高炉透气性。

烧结矿的含碳量需维持在46%-48%区间，这是保证高