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电池回收预处理AI智能体调度实践.docx

电池回收预处理AI智能体调度实践

一、项目背景与调度目标锚定

1.退役电池预处理调度痛点：来料电池型号、尺寸、荷电状态、健康度高度离散，传统固定节拍流水线难以兼容，人工排产依赖经验导致设备等待与物料拥堵并存，放电效率与破碎安全难以兼顾，整体产能利用率不足百分之六十。

2.AI智能体调度价值：智能体实时感知各工位设备状态、在制品库存与来料属性，动态分配电池进入放电、破碎、分选等工序的路径与优先级，协同调节放电电流与破碎速度等工艺参数，在保障安全的前提下最大化产线吞吐量。

3.调度目标设定：产线整体设备综合效率提升至百分之七十五以上，电池在预处理环节的平均滞留时长缩短百分之三十，放电环节能耗降低百分之十五，破碎工位因异物或过载导致的停机次数减少百分之五十以上。

4.人机协同边界：智能体负责任务派发、物流调度、工艺参数在线调节与异常自愈。现场调度员负责来料批次管理、设备重大故障处置、智能体推荐策略的确认与产线安全兜底。

5.适用场景：覆盖新能源汽车退役电池包拆解后模组或单体电芯的放电、破碎、热解、气流分选、磁选等预处理全流程。

二、多源数据采集与产线数字孪生构建

1.设备与传感器数据接入：通过OPCUA或ModbusTCP协议从可编程逻辑控制器中实时采集放电柜电压电流、破碎机主轴电流与振动、分选设备风量与转速、输送带速度与料位，采样频率按设备特性设定。