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钢铁制造技术与工艺手册

第1章钢铁原料预处理与质量控制

第一节铁矿石选矿与制备工艺

1.1生铁粉制备与球团化工艺范例

生铁粉的生产是钢铁预处理的核心环节，其核心在于将高品位赤铁矿（Fe?O?）通过球磨和球化作用转化为细粉。将原矿破碎至10-15mm，加入生铁粉球化剂（如生铁粉或石灰石粉），在100-120℃的低温条件下进行球磨，使颗粒细化至200-300μm，同时利用机械能破坏矿物晶格结构，使其形成有效的球团。球团化后的物料需经造球机成型，通过添加造球剂调节物料含水率至5-8%，并控制成型转速在50-80r/min，使生铁粉在球槽内形成直径1.5-2.5cm的球形颗粒，确保球团内部孔隙率均匀，减少后续烧结时的水分蒸发阻力。

成型后的生铁粉需经过压滤脱水，通过真空过滤机将浆料中的水分分离，脱水后的湿球团含水率控制在15-20%，随后送入窑炉进行焙烧。焙烧温度控制在750-850℃，使生铁粉中的碳元素氧化为CO?逸出，同时使铁氧化物重新熔融，形成致密的球团块。焙烧后的球团块需经过破碎筛分，将大块磨碎至5mm以下，并筛除过碎和过大的颗粒，确保最终入炉物料粒度分布符合30-50%的细粒级要求，以保证炉内反应动力学条件。

磁选后的物料需进行粒度调整，若过细可能导致烧结矿强度不足，则重新磨细至40-60μm；若过粗则需重新破碎，最终确保物